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　　無(wú)線(xiàn)膠訂不用鐵絲，不用線(xiàn)，而是用膠粘合書(shū)芯，從出書(shū)到自動(dòng)完成的裝訂方法。其工藝流程大致為：配頁(yè)、進(jìn)本、銑背、打毛、上側膠、上書(shū)背膠、包封面、成型、膠冷卻、雙聯(lián)、分切、裁切成品、堆積光本、檢驗成品、捆扎。

　　書(shū)本配頁(yè)后要進(jìn)入膠包前的整理工作是無(wú)線(xiàn)膠訂全過(guò)程中不可忽視的一道工序。配頁(yè)后的本子如果在整理工序中未能整好就進(jìn)入膠包，那么膠包后便會(huì )產(chǎn)生脫頁(yè)、散頁(yè)、空脊，皺脊等諸多種不良的質(zhì)量問(wèn)題。整理是將半成品書(shū)貼進(jìn)行捆扎，將一定數量的書(shū)貼本放在捆扎機上一，兩端用板快擋靠，開(kāi)動(dòng)捆扎機，將疏松的書(shū)貼本進(jìn)行壓實(shí)后再用繩帶捆扎。為了使壓實(shí)后的脊背僵硬整實(shí)，在壓實(shí)、捆扎后再用聚乙烯膠水在被捆扎的書(shū)背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇膠水干燥后將扎繩松開(kāi)，而后將每本疏理分開(kāi)，轉入膠包。

　　無(wú)線(xiàn)膠訂中，銑背、打毛是關(guān)鍵的一道工序。銑背要根據紙頁(yè)的厚薄、折合的層數而定，一般要銑去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若銑背和打毛的深度不夠，必然影響膠的滲透，從而造成脫頁(yè)、散頁(yè)的質(zhì)量缺陷。如果在膠包前的整理工序中書(shū)貼未闖齊、捆扎不平、不壓實(shí)就轉入銑背，那么這種質(zhì)量缺陷的半成品在膠包機中被書(shū)夾夾緊后必然是書(shū)背不平，銑刀銑不到，書(shū)背打毛深度也不夠了，如上所述的膠不滲透、脫頁(yè)、散頁(yè)的質(zhì)量缺陷則必然存在。所以，在膠包后的質(zhì)量檢驗中如果發(fā)現脫頁(yè)和散頁(yè)，在檢查銑背、打毛深度是否合適的同時(shí)，也要檢查進(jìn)入膠包的配頁(yè)，捆扎、壓實(shí)等工序的半成品加工質(zhì)量情況。

　　膠訂上膠的部位在書(shū)脊和側邊，所用的熱熔膠也有區別，比如，書(shū)脊用的膜型號有H-970T，側邊用的膜型號有H-239T的，二者性能也有差異，熱熔溫度不一樣，掌握適當與否對上膠、膠訂的質(zhì)量至為重要，熔膠的溫度偏高會(huì )使熔膠的過(guò)稀而粘度不足，熔膠溫度偏高會(huì )使膠過(guò)濃而無(wú)法滲透、流動(dòng)，有的還會(huì )呈小粒狀塊附于脊面或側邊面上會(huì )使封皮皺折、空脊。值得一提的是，目前，

　　不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的熱溶膠，其性能也不盡相同（我們從實(shí)際使用中有這樣的體會(huì )），以我廠(chǎng)使用過(guò)的熱熔膠熱熔的溫度為例，有的側邊膠溫度120℃，書(shū)脊膠熱熔溫度為135℃，也有的側邊膠熱熔溫度 為180℃，書(shū)脊膠熱為200℃。所以，使用中要根據材料的性能，掌握好合適的工藝參數，才能確保上膠質(zhì)量。通常情況下，上膠后，側邊膠覆蓋的寬度以4mm~5mm為宜,書(shū)脊膠能滲透、填滿(mǎn)銑溝。上膠不均勻，膠上太薄，以及封面覆合機托板沒(méi)有按規定更換（或高低位置適當調整）時(shí)，膠包后的書(shū)本都容易產(chǎn)生空脊和皺背。這是膠包過(guò)程中必須注意控制和檢查的