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　立體印刷是印刷工藝的一個(gè)分支，它是光柵立體成像技術(shù)與特種印刷工藝結合的產(chǎn)物．使平面印刷圖像呈現出立體視覺(jué)和異變動(dòng)畫(huà)的奇特視覺(jué)感受。隆印集團也從事立體印刷．所以在此結合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗談一下。

       立體印刷通常的印刷方式有兩種方法。 

       第一種是用普通機器在紙張或合成紙表面印刷．紙張表面的油墨干燥以后．使用與圖像相匹配的光柵片與紙張對裱。通常．在紙張上使用溶劑型油墨印刷時(shí)，油墨通過(guò)滲透和氧化結膜方式進(jìn)行干燥。立體印刷要求的加網(wǎng)線(xiàn)數高．一般來(lái)說(shuō)，網(wǎng)點(diǎn)擴大和網(wǎng)點(diǎn)的周長(cháng)成反比．也就是說(shuō)：加網(wǎng)線(xiàn)數越高，網(wǎng)點(diǎn)越?。∷⑦^(guò)程和干燥過(guò)程中網(wǎng)點(diǎn)擴大越嚴重。所以，在紙張上采用高線(xiàn)數印刷時(shí)，圖像的暗調部分很容易出現糊版，造成圖像暗調層次丟失。同時(shí)，光柵對裱一般是手工操作，由于立體印刷對材料和圖像的匹配度要求很高，所以如果工藝控制不得當，產(chǎn)品廢品率很高。 

　　 第二種方法是在光柵背面直接印刷．由于光柵材質(zhì)為高分子材料，為非吸收性表面，普通油墨印在光柵材料上不會(huì )發(fā)生滲透干燥，所以我們使用uV油墨印刷機在光柵背面直接印刷，利用紫外干燥原理使油墨產(chǎn)生光化學(xué)反應．瞬間干燥。同時(shí)，應該注意在出膠片時(shí)藥膜面方向朝上，與第一種方法的膠片藥膜面相反。 

       uV固化是指在紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射后分裂成自由基．引發(fā)預聚物發(fā)生聚合、交聯(lián)接枝反應．在很短的時(shí)間內固化成三維的網(wǎng)狀高分子聚合物．得到硬化膜．實(shí)質(zhì)是通過(guò)形成化學(xué)鍵實(shí)現化學(xué)干燥。立體印刷采用在光柵背面直接印刷的技術(shù)，U V 固化可有效控制細小網(wǎng)點(diǎn)的損失．提高套色疊印的油墨轉移率。 

       (1)不同性質(zhì)的承印物應選擇不同的油墨．要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。水墨平衡是人們熟知的原理，具體來(lái)說(shuō)就是：水的pH值要與油墨的pH值等同， 否則不是水色油，就是油色水(這里對膠印而言)，形成油墨乳化現象，導致uV油墨墨膜不透明，直接影響著(zhù)紫外線(xiàn)輻射光能的通過(guò)率。這就會(huì )減慢成膜干燥的時(shí)間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶牢圖文．便會(huì )發(fā)現墨膜被拉掉現象。同時(shí)．要嚴格控制UV油墨庫房和印刷車(chē)間的溫濕度。防止油墨長(cháng)期暴露在自然光中。因為紫外光中含有少量紫外線(xiàn)，如果長(cháng)期暴露，UV油墨表面會(huì )發(fā)生干燥結皮，影響使用．甚至造成印刷事故。同時(shí)，油墨的雜質(zhì)及生產(chǎn)過(guò)程中塵埃飛濺的落附都會(huì )減弱紫外區的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時(shí)間．一般要求及時(shí)并經(jīng)常清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)。筆者所在的公司在印刷光柵產(chǎn)品時(shí)，使用的是高氏RAP系列油墨，該類(lèi)油墨印刷適性好。 

       (2)光固化油墨一般嚴格規定了印刷的先后順序．即色序。UV印刷油墨則嚴格按其波長(cháng)。否則光固化后很難實(shí)現一致干燥．特別是色相的灰平衡。在彩色印刷中．各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過(guò)率由高到低為品 黃 青、黑(M Y C、K)．因此各色油墨的固化程度也不同。透過(guò)率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量， 由于黃色(Y)對人眼的視覺(jué)刺激最為低弱．因此宜將印刷色序排為黑青、品、黃(K C M、Y)，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子．增強其固化作用。 

       (3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化作用，并且在印刷過(guò)程中，可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進(jìn)行強化處理， 以確保親油區域充分親墨． 親水區域不著(zhù)墨。 

       改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性．但疏水性過(guò)強會(huì )導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網(wǎng)點(diǎn)邊界不清晰等影響印品質(zhì)量。參與UV油墨和催化干燥(固化)的是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長(cháng)而忽視不同黏度、不同純凈度的印刷油墨，應該科學(xué)地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑．又是引發(fā)劑。 

       (4)立體印刷對光柵表面強度要求較高，表面強度不夠，容易發(fā)生俯著(zhù)力差的印刷事故。由于光柵表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時(shí)容易把第一色墨拉掉。因此在立體印刷中，應選擇表面張力較大的光柵材料，并合理安排色序，調整印刷工藝中相關(guān)工藝參數，以避免和減少上述現象的發(fā)生。 

       (5)不同類(lèi)型的油墨具有不同的干燥特性．要使UV油墨充分干燥，需要選用與油墨匹配的UV光源。常用uV光源有高壓水銀燈 無(wú)臭氧燈 金屬鹵素燈3種，燈管冷卻方式有通風(fēng)冷卻和水冷卻。選擇uV光源時(shí)．要根據uV油墨和uV光油的干燥條件而定．還要比較UV燈的輻照效率。各種UV燈的輻照效率不同。 

       干燥時(shí)油墨吸收的uV光，30％ 來(lái)自光源直射．7 0％來(lái)自反射板反射?，F在使用較多的是鋁反射板，因加工技術(shù)各異，反射板的反射率相差很大，因此在檢測uV光能量時(shí)，不僅要檢測燈管，還必須測量包括反射光在內的全部紫外光量。在立體印刷中需采用冷反射板，只反射紫外線(xiàn)而使紅外線(xiàn)透射，使得印刷品表面溫度下降1 0℃。另外，紫外線(xiàn)燈管的一般使用壽命是1 000小時(shí)左右．也就是說(shuō)是非常有限的。這也直接影響著(zhù)UV油墨的干燥固化時(shí)間。 

       (6)除uV油墨專(zhuān)用陽(yáng)圖PS版外，其他陽(yáng)圖型Ps版如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)烤版處理，耐印力較低，因此，需要進(jìn)行烤版處理，烤版條件是250℃，6～8分鐘。陰圖型Ps版，要盡量選用高耐印力型版材。同時(shí)uV油墨沒(méi)有專(zhuān)用的潤版液，UV油墨印刷時(shí)應避免在潤版液中加過(guò)量的阿拉伯樹(shù)膠， 因為阿拉伯樹(shù)膠會(huì )和UV油墨發(fā)生反應，造成油墨堆版堆橡皮布的故障。 

       (7)由于國內uV膠印還不是很普遍，設備的技術(shù)操作人員也較少，所以企業(yè)在操作人員的培訓上需要投入相當的資金，這也是立體印刷工藝中較難控制的重中之重。