“‘自來(lái)水’替代‘潤濕原液’，這是報紙印刷業(yè)的一次綠色革命。設備的改造，帶來(lái)了材料和印刷工藝的創(chuàng )新！”清華大學(xué)教授、中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì )改性塑料專(zhuān)業(yè)委員會(huì )常務(wù)理事胡平說(shuō)。
據悉，云南卓印科技有限公司周道明團隊通過(guò)10年技術(shù)研發(fā)，已于2015年成功研發(fā)出全球首創(chuàng )的零醇類(lèi)平版印刷系統，俗稱(chēng)自來(lái)水膠印系統創(chuàng )新技術(shù)。經(jīng)過(guò)與云南報業(yè)傳媒集團印務(wù)中心的聯(lián)合測試、實(shí)驗，日前這項創(chuàng )新技術(shù)已通過(guò)了相關(guān)評審。
自來(lái)水膠印技術(shù)，是通過(guò)對膠印機水路系統進(jìn)行改造，完全去除了異丙醇，使潤版水的成膜性能更加均勻，潤版水對油墨的破壞力降低到最低水平。
在印刷時(shí)，完全不需要加入酒精或異丙醇（IPA），并可以將潤版液更改成普通自來(lái)水（建議加入1-2%的普通潤版液，幫助殺菌和延長(cháng)版材使用壽命），真正實(shí)現油水不相溶的膠印原理，從而讓印刷色相更加穩定、廢品率大幅下降、生產(chǎn)效率提高，印刷效果明顯優(yōu)于加入酒精的傳統膠印印刷效果，且能大幅減少車(chē)間的飛墨及酒精味道，較好改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境。
近年來(lái)，我國出版印刷業(yè)在迅猛發(fā)展的同時(shí)，也成為環(huán)保治理的“痛點(diǎn)”，長(cháng)期以來(lái)，膠印工藝存在一系列的環(huán)保與安全瓶頸。傳統生產(chǎn)中，印刷企業(yè)需要用掉大量酒精或異丙醇，這些輔料無(wú)時(shí)不在排放有機揮發(fā)物，而生產(chǎn)過(guò)程中的“飛墨”也會(huì )對車(chē)間人員的健康造成損害。據測算，全行業(yè)每年約產(chǎn)生200萬(wàn)噸至250萬(wàn)噸揮發(fā)性有機物排放，約產(chǎn)生3萬(wàn)噸廢液等污染物；易燃易爆的輔料在運輸、儲存、使用等環(huán)節還存在著(zhù)安全隱患；同時(shí)，印刷工藝難控制、質(zhì)量不穩定也導致生產(chǎn)成本倚高。因此，綠色減排和工藝革新成為印刷界科技攻關(guān)的難題。
雙方技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的實(shí)驗和改進(jìn)，在不改變設備原有主體結構前提下，增加外置水箱，更換內部水輥，即可完成設備改造。今年1月，攻關(guān)團隊完成了對海德堡CD102-4四色單張紙膠印機的“自來(lái)水膠印”技術(shù)設備的改裝調試，全面整理了設備壓力等參數，可穩定印刷單色、彩色圖書(shū)、雜志、畫(huà)冊。印刷產(chǎn)品色相穩定，色差小，1%—99%的網(wǎng)點(diǎn)都能清晰呈現。自來(lái)水膠印避免了酒精、潤版原液及四十多種化學(xué)制劑的使用，消除了醇類(lèi)等易揮發(fā)物質(zhì)的危害，同時(shí)印刷成本也得以大幅降低。
“這項創(chuàng )新技術(shù)直接用自來(lái)水來(lái)印刷，實(shí)際上是把潤版液里所涉及到的化學(xué)物質(zhì)都去掉了，這對環(huán)境的保護肯定是有好處的?！北本┯∷W(xué)院印刷與包裝工程學(xué)院教授魏先福介紹說(shuō)。檢測報告表明，獲得國內外發(fā)明專(zhuān)利的這項技術(shù)裝置幾個(gè)月來(lái)運行穩定，具有顯著(zhù)的社會(huì )與經(jīng)濟效益。
目前，我國印刷行業(yè)有規模以上企業(yè)近4000家，膠印生產(chǎn)線(xiàn)約1萬(wàn)條。去年全行業(yè)總產(chǎn)值達1.2萬(wàn)億元，行業(yè)從業(yè)人員達300萬(wàn)人左右，膠印一線(xiàn)生產(chǎn)員工約70萬(wàn)人。有專(zhuān)家認為，如果全行業(yè)推廣此項創(chuàng )新技術(shù)，大量從業(yè)人員和全社會(huì )都將受益，企業(yè)可年節約生產(chǎn)成本100億元以上。
